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使用開煉機怎么避免膠料被燒焦?

2017-03-13 16:07:07 瀏覽:2896

在運用開煉機的煉膠過程中,可能會由于某種原因而致使膠料燒焦,為避免膠料燒焦,寶鼎技能工程師來為我們介紹避免焦燒的辦法,詳細內容如下:

首要要削減硫化促進劑的合作量,但這么會致使橡膠制品的物理性能降低,了解這一點是非常重要的,硫化促進劑獨自運用的狀況很少,一旦合作出了疑問,就不能避免膠料焦燒。

開煉機一般來說,通用橡膠用的主促進劑為次磺酞胺類促進劑,主促進劑DM是萬能型促進劑,促進劑M的焦燒性高,次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性,但由于硫化的起步速度慢,所以要依據膠料運用要求進行選擇,秋蘭姆類系輔佐促進劑。在盛夏高溫時節,輔佐促進劑要減量運用,而主促進劑則盡量不削減其合作量。

將10- 20質量份的再生膠參加通用橡膠中,經共混后制成的膠料,具有避免焦燒的作用,對共混膠料,要思考規劃加成性配方,在研討焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修改
配合白炭黑膠猜中,要增加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等,但增加以上合作劑過量的話也會致使焦燒,因此有必要加以留意。

規范的合作量應當是(與白炭黑比較)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%,有機胺促進劑SL為2.5%。在合作方面雖然如上所述,作了很多討論,可是假如仍不能避免焦燒時,可增加防焦劑(硫化推遲劑)。硫化推遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機組成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于淺色橡膠制品。
防焦劑在推遲硫化的一起,也減慢了硫化速度,開煉機由于它會降低交聯度,所以不要很多運用,依據利拿工程師多年的經驗,用量不該超過0.4%。假如有必要超過0.4%,則首要應當削減硫化促進劑的用量。不宜運用高促進劑,高防焦劑的合作辦法。

每批混煉膠料而言,在原有數據的基礎上,設定焦燒時刻的規模,在此規模內不斷調整處理。如,設定為門尼焦燒時刻,125℃ , MS、15一25m in. 對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方法使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料,假如存在焦燒的危險,開煉機可對其進行邊風冷邊卷取,或許按必定長度裁斷后再進行風冷。按照需求也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。

對大都需返煉的膠料,首要將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉,在承認該膠料未發作焦燒的狀況后,再增加新的混煉膠進行混煉,若操作程序與此相反,則會致使悉數膠料焦燒。