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密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)前該準(zhǔn)備如下幾點(diǎn):
1、密閉式煉膠機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。
2、檢查密閉式煉膠機(jī)各部位有無異物,各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。
3、檢查密閉式煉膠機(jī)各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用油量是否合適,油位是否恰當(dāng),潤滑部位潤滑是否到位。
4、密閉式煉膠機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn),以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。
5、檢查密閉式煉膠機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。
6、在密閉式煉膠機(jī)連接聯(lián)軸器之前,先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min,無異常后,再將聯(lián)軸器裝好,并安裝防護(hù)罩。
7、在密閉式煉膠機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處,用人工盤動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng),使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩周,確認(rèn)無異常現(xiàn)象。
密閉式煉膠機(jī)操作方法:
1、按照密閉式煉膠機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7),計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方;
2、根據(jù)實(shí)際配方,準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;
3、打開密閉式煉膠機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān),給密閉式煉膠機(jī)預(yù)熱,同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;
4、密閉式煉膠機(jī)預(yù)熱好后,穩(wěn)定一段時(shí)間,準(zhǔn)備煉膠;
5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密閉式煉膠機(jī),落下上頂栓,煉膠1min;
6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min;
7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;
8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min;
9、排膠,用熱電偶溫度計(jì)測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度,最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;
10、將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm,打開電源開關(guān),使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),打開循環(huán)水閥門,再將從密閉式煉膠機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進(jìn)去,膠料表面比較光滑,割下膠料。
11、將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調(diào)到2.4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質(zhì)量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期,停放待用。 密閉式煉膠機(jī)每批混煉工藝試驗(yàn)報(bào)表,應(yīng)記錄:開始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密閉式煉膠機(jī)類型。
注意:開始混煉實(shí)驗(yàn)時(shí),可先混煉一個(gè)與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密閉式煉膠機(jī)的工作狀態(tài),再正式混煉;對(duì)同一批混煉膠料,密閉式煉膠機(jī)的控制條件和混煉時(shí)間應(yīng)保持相同。
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公司主營開煉機(jī),密煉機(jī),硫化機(jī),吹膜機(jī),擠出機(jī),擠出切料機(jī)組, 產(chǎn)品涵蓋橡膠、塑膠、制鞋、化工等領(lǐng)域。